1. Хийжүүлэгч машин яагаад хэрэгтэй вэ?
Нарийвчилсан бутнуудмеханик системд ашигладагэргэдэг эсвэл гулсах босоо амыг чиглүүлэх, дэмжих, тэгшлэх-, тухайлбал хөдөлгүүр, дамжуулалт, шахуурга, хэв, машин механизмын холбоос.
Тэдний дотоод цоорхой таарах ёстоймикрон-түвшний хүлцэлбөөрөнхий, шулуун, гадаргуугийн өнгөлгөөг хангахын тулдүрэлт багатай, үнэн зөв таарч, удаан эдэлгээтэй.
Сайжруулахын өмнөх сорилтууд
Уламжлалт боловсруулалтын дараа (уйтгартай, өрөмдлөг, эсвэл зүсэх)бутны дотоод диаметрихэвчлэн байдаг:
Багашовгорэсвэлбөөрөнхий-гацаа-
Багажны тэмдэг эсвэл долгионболовсруулахаас
Хэмжээний хазайлтдулааны эсвэл хавчих стрессээс
Гадаргуу нь нарийн тааруулахад хангалттай гөлгөр биш (Ra > 0.6 мкм)
Ийм дутагдал нь дараахь зүйлийг үүсгэдэг.
Босоо амны жигд бус эргэлт эсвэл наалдсан,
Түргэвчилсэн элэгдэл ба үрэлт,
Тосолгооны чанар муу, мөн
Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн дутуу дутагдал.
Тиймээс, нунтаглах машин нь дараахь зүйлийг хийх шаардлагатай.
Хүрэхэцсийн хэмжээсийн нарийвчлал±1–2 мкм дотор.
Зөвгеометрийн алдаа(зууван, шовгор, баррель хэлбэр).
Үйлдвэрлэх aхяналттай гадаргуугийн өнгөлгөөтосолгооны материалыг хадгалахад зориулагдсан жигд хөндлөн хээтэй.
Сайжруулахгадаргуугийн бүрэн бүтэн байдалболовсруулалтын үлдэгдэл стресс эсвэл хагарлыг арилгах замаар.
Баталгаажуулах aнарийн тохируулга ба тохируулгабосоо ам ба бутны хооронд.
2. Бушингийн үйлдвэрлэл дэх Хонитын машины үйл ажиллагаа
| Чиг үүрэг | Тодорхойлолт | Үр дүн / ашиг тус |
|---|---|---|
| Геометрийн залруулга | Хэлбэрийн согогийг арилгана (шовгор, баррель, зууван). | Жинхэнэ дугуй ба параллелизмд хүрдэг. |
| Хэмжээст хяналт | Эцсийн ID-д хүрэхийн тулд микрон материалыг устгана. | -Тайх эсвэл гулсах-тогтоох нарийвчлалыг баталгаажуулдаг. |
| Гадаргуугийн өнгөлгөө | Барзгаржилтыг Ra 0.1-0.4 мкм хүртэл бууруулна. | Босоо амны жигд хөдөлгөөнийг идэвхжүүлж, үрэлтийг бууруулдаг. |
| Crosshatch Generation | Хяналттай огтлолцох ховилыг үйлдвэрлэдэг. | Ашиглалтын явцад тосолгооны хальсыг хадгална. |
| Стресс тайлах ба ирмэгийг засах | Хурц ирмэг ба үлдэгдэл стрессийг арилгана. | Цөс цөмөрч, битүүмжлэл гэмтэхээс сэргийлнэ. |
| Үйлдвэрлэлийн тогтвортой байдал | CNC болон автомат тэжээл нь давтагдах чадварыг хадгалдаг. | Өндөр хэмжээний үйлдвэрлэлд нэг төрлийн- чанар. |
3. Сайжруулах үйл явц хэрхэн явагддаг вэ (алхам-алхам-алхам)
Алхам 1: Урьдчилан боловсруулах-
Бутны хоосон зай ньөрөмдсөн эсвэл уйтгартайойролцоогоор хэмжээтэй0.05-0.15 мм-ээс бага хэмжээтэйзорилтот дотоод диаметрээс.
Материал нь ихэвчлэн байдагхүрэл, гууль, ган, эсвэл агломержуулсан металлхэрэглээнээс хамаарна.
Урьдчилан боловсруулсан{0}}гадарга дээр багажны тэмдэг, бага зэргийн жигд бус байдал ихэвчлэн харагдана.
Алхам 2: Тохиргоо ба бэхэлгээ
Бут нь а-д бэхлэгдсэн байнабэхэлгээ эсвэл холбогчцооногийн тэнхлэгийг бэхлэх голтой төгс тэгшлэх байдлыг хангах.
A хатуу эсвэл хөвөгч бэхэлгээхүлцлийн шаардлагаас хамааран ашиглаж болно.
Тохиромжтой бэхэлгээ нь буруу тохируулга, жигд бус материалыг зайлуулахаас сэргийлнэ.
Алхам 3: Хэрэгсэл сонгох
A жижиг-диаметртэй унтгагчцооногийн хэмжээтэй тааруулж сонгосон.
Мандрел зөөдөгөргөтгөх боломжтой зүлгүүрийн чулуу, хийсэнхөнгөн цагааны исэл, цахиурын карбид, эсвэлхэт зүлгүүр (алмаз/CBN)хатуу материалын хувьд.
Сайжруулах тосэсвэлэмульсийн хөргөлтийн бодисхог хаягдлыг угаах, ажлын бүсийг хөргөх зорилгоор нийлүүлдэг.
Алхам 4: Сайжруулах ажиллагаа
Процесс нь нийлдэггурван синхрончлогдсон үйлдэл:
Эргүүлэх– Хэмжих хэрэгсэл нь тэнхлэгээ тойрон эргэлддэг (100–600 эрг/мин).
Харилцан хариу үйлдэл– Багаж цооногоор нааш цааш хөдөлнө.
Радиаль тэлэлт– Зүлгүүрийн чулууг удирдлагатай гидравлик эсвэл механик даралтаар гадагш нь шахдаг.
Эдгээр хөдөлгөөнүүд нийлээд үүснэхөндлөн хэв маяг (30-45 градусын өнцөг)мөн бага хэмжээний материалыг гадаргуу дээр жигд арилгана.
Процессын гол зорилго:
Уйтгартай байдлаас үүссэн хэлбэрийн алдааг засах.
Цооногийн хэмжээг эцсийн хүлцэлд хүргэнэ.
Тосолгооны хамгийн тохиромжтой горимыг хангахын тулд гадаргууг гөлгөр ба "тэвсэг" болгоно.
Алхам 5: -Процессын хэмжилт ба тохируулга
Өндөр -нэвчилттэй бутнуудын хувьд,агаар хэмжигч эсвэл процессын цооног хэмжих систем-ID-г байнга хянаж байх.
Машин нь хүлцлийг хадгалахын тулд чулуун даралт эсвэл тэжээлийг автоматаар тохируулдаг.
Алхам 6: Дуусгах үе шат
Нарийн ширхэгтэй чулууг эцсийн дамжуулалтанд ашигладаг (ихэвчлэн 800-1200 ширхэг).
Эцсийн гадаргуугийн өнгөлгөө нь ихэвчлэн:
Ra 0.1-0.4 мкм
Бөөрөнхий байдал 2 мкм-ээс бага буюу тэнцүү
Шулуун байдал 100 мм урт тутамд 3 мкм-ээс бага буюу тэнцүү байна
Алхам 7: Цэвэрлэх, шалгах
Зүлгүүрийн тоосонцорыг арилгахын тулд уусгагч эсвэл хэт авианы аргаар цэвэрлэсэн бутыг цэвэрлэнэ.
Цооногийг дараах зорилгоор шалгана.
Диаметрийн нарийвчлал(микрометр эсвэл агаарын хэмжигч)
Дугуй ба цилиндр хэлбэртэй(дугуй шалгагч)
Гадаргуугийн бүтэц(профилометр)
Дараа нь бутнууд нь бүрэх, угсрах эсвэл дарах-холбоход бэлэн болно.
4. Нарийвчлалтай бутнуудын ердийн Хонитын параметрүүд
| Параметр | Ердийн хүрээ | Зорилго |
|---|---|---|
| Цооногийн диаметр | 5 мм - 100 мм | Нийтлэг бутны хүрээ |
| Материалыг зайлуулах | Нийт 0.02 – 0.15 мм | Эцсийн хэмжээ, залруулга |
| Хөндлөнгийн өнцөг | 30-45 градус | Газрын тосыг оновчтой хадгалах |
| Гадаргуугийн өнгөлгөө (Ra) | 0.1 – 0.4 µm | Гөлгөр хөдөлгөөн ба элэгдлийг хянах |
| Хүлцэл | ±1–2 µm | Дарах эсвэл гулсуулах нарийвчлал |
| Хонины чулуун материал | Al₂O₃ / SiC / Алмаз / CBN | Үндсэн материалаас хамаарна |
| Сайжруулах хурд | 100-600 эрг / мин эргэлт / 5-20 м/мин цус харвалт | Тэнцвэртэй зүсэх, дуусгах |
5. Нарийвчлалтай бутнуудад гангалахын ашиг тус
Босоо амны цооногийн төгс тохируулгахатуу хэмжээст хяналттай.
Үрэлт, элэгдэл багассан, механик үр ашгийг дээшлүүлэх.
Тосолгооны материалын хадгалалт сайжирсан, crosshatch гадаргуугийн ачаар.
Дуу чимээ, чичиргээг багасгахүйл ажиллагааны явцад.
Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн ашиглалтын хугацааг уртасгасан, ялангуяа өндөр ачаалал эсвэл хурдны үед.
Угсралтын өндөр нарийвчлалхосолсон хэсгүүдийн хувьд (босоо ам, тээглүүр, хөтөч).
6. Бушингуудад түгээмэл хэрэглэгддэг Хонигч машин
| Машины төрөл | Онцлогууд | Ердийн хэрэглээ |
|---|---|---|
| Босоо өргөгч машин | Компакт ул мөр; хүндийн хүчний-тусламжтай тэгшитгэл. | Жижиг, дунд бутны үйлдвэрлэл. |
| Хэвтээ Хонигч машин | Урт цус харвах чадвар; дээд зэргийн геометрийн хяналт. | Урт эсвэл том{0}}диаметртэй бутнууд. |
| Олон-Шпиндел Хонигч машин | Хэд хэдэн цооногийг нэгэн зэрэг сайжруулсан. | Бутны масс үйлдвэрлэл (автомашин, гидравлик). |
| CNC Honing машин | Серво{0}}хяналттай тэжээл болон-процесс хэмжигч. | Өндөр -нарийвчлалтай сансар огторгуйн болон багаж хэрэгслийн бутнууд. |
7. Дүгнэлт
Нарийвчилсан бутны үйлдвэрлэлд,цэвэршүүлэх нь зайлшгүй юмболовсруулсан цооног болгон хувиргах зориулалттайфункциональ нарийвчлалтай гадаргуу.
Энэ нь бут бүр нь дараахь зүйлийг өгдөг.
Босоо амны тууштай тохируулга,
Гөлгөр эргэх буюу гулсах хөдөлгөөн, болон
Ачаалал дор удаан - найдвартай байдал.
Товчхондоо:
Өрөмдлөг, өрөмдөхнүхийг тодорхойлно.
Сайжруулахнарийн даацын гадаргуутай болгодог.
